熱電阻在高爐布袋除塵灰位檢測中的應(yīng)用

摘要：承鋼煉鐵廠高爐布袋除塵灰位檢測裝置用熱電阻取代電容式物位限位開關(guān),取得良好的使用效果。
      承鋼煉鐵廠高爐布袋除塵系統(tǒng)箱體灰位原采用VEG-A電容式物位限位開關(guān)檢測,因性能不穩(wěn)定等原因,現(xiàn)已全部損壞。用熱電阻對其進(jìn)行改造后,經(jīng)過儀表記錄儀監(jiān)控,完全能夠做到灰位高時(shí)放灰,滿足生產(chǎn)需要,減輕崗位工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,做到適時(shí)監(jiān)控,提高了作業(yè)率。
1電容式物位限位開關(guān)
1.1工作原理
      以灰粉量作為介質(zhì)變化量,通過上下2支物位開關(guān)檢測并傳到儀表室,由連鎖電路、閃光報(bào)警器實(shí)現(xiàn)對每個(gè)箱體灰罐內(nèi)的粉灰量進(jìn)行報(bào)警,為崗位工人提供灰量有無、是否放凈.是否發(fā)生堵灰的操作依據(jù)。
1.2不能正常使用的原因
(1)由于高爐煤氣含有一定的水分,致使粉灰粘稠,導(dǎo)致插入灰罐內(nèi)的物位計(jì)探頭粘灰后靈敏度改變,使探頭檢測常處于不穩(wěn)定狀態(tài),調(diào)整一次一個(gè)狀態(tài),狀態(tài)混亂,不能,實(shí)現(xiàn)長周期穩(wěn)定運(yùn)行.
(2)粘稠的粉灰在反吹后結(jié)成塊狀,下到灰罐時(shí),易將探頭壓彎,造成損壞。
2用熱電阻檢測灰位的原理及檢測過程
(1)用Cu50銅電阻(型號WZC-240)取代原電容式限位開關(guān),高位、低位各1支,利用原線路，配接ER181記錄儀。
(2)空罐時(shí)內(nèi)部溫度基本穩(wěn)定在50~70"C,這個(gè)溫度主要來自灰罐外的蒸氣管伴熱,以防止冬季粉塵排放不及.時(shí),造成凍堵.如果在夏季,罐內(nèi)溫度也不會(huì)低于30C.因改造在冬季.以冬季溫度為依據(jù)進(jìn)行闌述。
(3)反吹后由箱體下降到灰罐的粉灰溫度基本上與箱體內(nèi)煤氣溫度一致,通常是150~250℃,通過測量粉灰的溫度即可判斷罐內(nèi)粉灰的有無,有粉灰時(shí)罐內(nèi)溫度高。
(4)當(dāng)粉灰降到灰罐時(shí),溫度急劇升高，一-般在100~160℃.與空罐溫度50~70℃有明顯溫差，溫差在50~100℃,這主要取決于煤氣溫度的高低。
熱電阻伸人罐中的長度以L=350mm為宜,外部接線仍采用原來的接線盒與二線連接。下部熱電阻與下灰閥M之間留有500mm間腺,此部分粉灰起密封煤氣的作用。
(5)通過觀察記錄儀顯示來確定什么時(shí)間放灰,熱電阻檢測過程見圖1.

      當(dāng)下部熱電阻F1被粉灰埋上時(shí),儀表顯示為150℃,現(xiàn).場溫控指示紅燈滅;當(dāng)上部電阻F:無粉灰埋人時(shí),儀表顯示為50℃,當(dāng)灰位上升將其埋人時(shí)儀表顯示150℃從A點(diǎn)升至B點(diǎn),現(xiàn)場溫控指示綠燈亮,崗位工人可以安排放灰。當(dāng)灰位下降脫離上部熱電阻時(shí)儀表從C點(diǎn)降至D點(diǎn),儀表顯示50℃,現(xiàn)場溫控指示綠燈滅;當(dāng)繼續(xù)放灰至下部熱電阻F時(shí),溫度由E點(diǎn)降至F點(diǎn),由150℃降至50℃,現(xiàn)場溫控指示紅燈亮，說明粉灰已放完,停止放灰,關(guān)閉下灰閥M(,打開.上灰閥Mq,粉灰落下由50℃升至150℃,由G點(diǎn)升至H點(diǎn),現(xiàn)場溫控指示紅燈滅,進(jìn)入下一循環(huán)。
3用熱電阻檢測灰位的應(yīng)用效果.
      自熱電阻在幾座高爐布袋除塵器上投用以來,使用效果良好，熱電阻損壞率很低,降低了生產(chǎn)成本,提高了崗位.作業(yè)率,實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)監(jiān)控.降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度和盲目操作。即使遇到粉灰粘滯下灰不暢時(shí),通過現(xiàn)場指示燈用大錘一蔽即可。