端面熱電阻在高爐爐皮測(cè)溫上的應(yīng)用

[摘要]煉鐵高爐到爐役后期,爐缸已腐蝕嚴(yán)重,原爐體測(cè)溫用熱電偶大部分巳損壞并無法修復(fù);采用端面熱電阻組成的測(cè)溫系統(tǒng),快速地檢測(cè)爐皮的溫度,能間接反映內(nèi)部陶瓷杯的腐蝕情況,在實(shí)際應(yīng)用中取得了很好的效果。
1前言
      煉鐵高爐生產(chǎn)運(yùn)行到了爐役后期,原設(shè)計(jì)爐缸測(cè)溫使用的預(yù)埋式熱電耦大部分已經(jīng)損壞并且無法修復(fù)。由于爐役后期爐缸內(nèi)陶瓷杯侵蝕嚴(yán)重,在沒有爐缸測(cè)溫系統(tǒng)的情況下,高爐運(yùn)行人員無法掌握爐缸的腐蝕情況,生產(chǎn)運(yùn)行具有很大的盲目性和危險(xiǎn)性。若生產(chǎn)調(diào)整不當(dāng),則有穿爐的危險(xiǎn)。為彌補(bǔ)這一缺陷,可以通過檢測(cè)爐缸外皮的溫度,間接反映內(nèi)部磚襯的溫度變化,從而有效監(jiān)測(cè)高爐爐缸的狀態(tài)。
2端面熱電阻的使用
      端面熱電阻的感溫元件由特殊處理的絲材(銅或鉑)繞制,緊貼在溫度計(jì)端面。它與一般軸向熱電阻相比,更能快速地反映被測(cè)端面的實(shí)際溫度,在軸瓦測(cè)溫中得到廣泛應(yīng)用。在爐皮測(cè)溫系統(tǒng)中選用的端面熱電阻型號(hào)為WZPM-201,分度號(hào)為Pt100,測(cè)量范圍-150~.300℃,熱響應(yīng)時(shí)間小于10s,導(dǎo)線長(zhǎng)1000mm。
(1)安裝方法:WZPM--201型端面熱電阻自帶壓緊彈簧和外螺紋固定件,安裝前需要制作與固定件配套的帶內(nèi)螺紋的底座。在厚度40mm的爐缸外皮先鉆直徑8mm,深5mm的測(cè)量孔,將底座焊接在測(cè)量孔上,然后將端面熱電阻通過固定件擰在底座上即可,這種安裝方式借助彈簧彈力,使測(cè)溫端和被測(cè)物體緊密接觸,測(cè)溫速度快,測(cè)量精度高,具體安裝方式如圖1所示。

(2)爐缸測(cè)點(diǎn)分布:為全面檢測(cè)爐缸外皮的溫度變化,在爐缸2至4段冷卻壁之間布置三層測(cè)溫點(diǎn)，每層20個(gè)測(cè)點(diǎn),各層間采用交錯(cuò)排列,確保對(duì)爐缸溫度進(jìn)行全面監(jiān)測(cè)。測(cè)點(diǎn)分布如圖2所示。

3接線方式選擇及測(cè)溫系統(tǒng)組成
      目前熱電阻接線方式主要有兩線制、三線制和四線制三種。兩線制引線方法簡(jiǎn)單，但連接線存在引線電阻,測(cè)量精度較低;四線制是在熱電阻的根部?jī)啥烁鬟B接兩根導(dǎo)線,其中兩根引線專為熱電阻提供恒定電流,這種引線方式可完全消除引線的電阻影響,但投資較大;三線制是在熱電阻的根部的一端連接--根引線,另一端連接兩根引線,這種方式通常與電橋配套使用,可以較好的消除引線電阻的影響,是工業(yè)過程控制中的常用的接線方式,因此選擇三線制接法"。采用三線制接法與模塊的接線圖如
圖3所示四:
      該測(cè)溫系統(tǒng)以端面熱電阻為檢測(cè)元件,經(jīng)屏蔽電纜接人模塊,該模塊通過背板總線與S7--300CPU連接。再經(jīng)過PLC內(nèi)部程序處理,將測(cè)點(diǎn)溫度值輸出到上位機(jī)Wince系統(tǒng)畫面,從而實(shí)現(xiàn)爐缸外皮溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)控。同時(shí),為每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)建立歷史曲線",便于對(duì)各點(diǎn)溫度變化趨勢(shì)進(jìn)行分析對(duì)比。

4效果與結(jié)論;
      采用端面熱電阻組成的爐皮測(cè)溫系統(tǒng),安裝方便,能正確快速地反映爐皮的實(shí)際溫度,在原測(cè)溫點(diǎn)損壞的情況下，可以通過檢測(cè)外皮的溫度,間接反映爐內(nèi)磚襯的溫度變化,從而有效監(jiān)測(cè)高爐爐缸的狀態(tài),避免鐵水穿爐事故的發(fā)生,在實(shí)際應(yīng)用中取得了很好的效果。