差壓變送器
發(fā)布時(shí)間：2024-06-12
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ZH3351/1151DP
差壓變送器用于測(cè)量液體、氣體介質(zhì)的壓力差，然后將其轉(zhuǎn)變成4～20mA DC信號(hào)輸出。ZH1151/3351DP
智能型差壓變送器可與
HART手操器相互通訊，通過(guò)HART手操器對(duì)差壓變送器內(nèi)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，監(jiān)控或與上位機(jī)組成現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)。ZH1151/3351DP現(xiàn)場(chǎng)可調(diào)式智能型差壓變送器可脫離手操器，通過(guò)按鍵方式實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)零、組態(tài)等操作。差壓變送器主要用于與差壓式流量計(jì)配套測(cè)量流量，還可用于測(cè)量密閉系統(tǒng)內(nèi)液體的液位高度。
一。差壓變送器性能參數(shù);
1、精度參數(shù)
(在無(wú)遷移、參比條件、充硅油和隔離膜片為316L不銹鋼情況下)
精度：對(duì)變送器量程代號(hào)4~8量程比40：1時(shí)為±0.2%，其它變送器和量程范圍均為±0.25% ±0.5%。
（零基準(zhǔn)校驗(yàn)范圍，參考條件下，硅油充液，316L不銹鋼隔離膜片。）
1.1. 產(chǎn)品參考精度
1.1.1. 數(shù)字、智能：±0.1% ±0.25%差壓變送器量程
1.1.2. 模擬、線性：±0.5% 差壓變送器量程
1.2. 穩(wěn)定性
1.2.1. 數(shù)字、智能：6個(gè)月，±0.25%URL
1.2.2. 模擬、線性：6個(gè)月，±0.5%URL
1.3. 環(huán)境溫度影響
1.3.1. 數(shù)字、智能
零點(diǎn)誤差：±0.25%URL/56℃
總體誤差：±(0.5%URL+0.18%校驗(yàn)量程）/56℃
1.3.2.模擬、線性
零點(diǎn)誤差：±0.5%URL/56℃
總體誤差：±(0.5%URL+0.5%校驗(yàn)量程)/56℃
1.3.3溫度影響：(對(duì)于量程代號(hào)4~9、0)：總誤差<±0.3最大量程限值，每變化10℃；其他變送器和其他量程，以上誤差值將增加一倍。
靜壓影響：
DP類：對(duì)于14MPa，±0.25%最大量程限值或±0.5% (量程代號(hào)為3)，在管道壓力下通過(guò)調(diào)零給予校正。
HP類：±0.2%最大量程限值，對(duì)于32MPa,在管道壓力下通過(guò)調(diào)零給予校正。
1.3.4振動(dòng)影響： 0.1%最大量程限值，10~55Hz， S=0.15mm,在任何方向上。
1.3.5電源影響：小于0.005%輸出量程/V。
1.3.6安裝位置影響：當(dāng)工作膜片不是垂直時(shí)，可能產(chǎn)生不大于0.2kPa的零位系統(tǒng)誤差，但此誤差可通過(guò)調(diào)整零位來(lái)消除，對(duì)量程無(wú)影響。
1.3.7結(jié)構(gòu)材料：壓力容室、接頭、泄放閥、隔離膜片等與介質(zhì)接觸的零件材料見(jiàn)各種型號(hào)的“型號(hào)規(guī)格”表。
2、功能規(guī)格
2.1. 測(cè)量范圍：差壓：0-1.3～6890KPa
靜壓：4、10、14MPa
2.2. 零點(diǎn)與量程
2.2.1.數(shù)字、智能：
可用本機(jī)量程和零點(diǎn)按鈕調(diào)整，或用HART手操器遠(yuǎn)程調(diào)整。
2.2.2.模擬、線性：
量程和零點(diǎn)連續(xù)可調(diào)。
2.3. 零點(diǎn)正、負(fù)遷移
零點(diǎn)負(fù)遷移時(shí)，量程下限必須大于或等于-URL；零點(diǎn)正遷移時(shí)，量程上限必須小于或等于+URL。校驗(yàn)量程大于或等于最小量程。
2.4. 輸出
數(shù)字、智能：
4～20mA DC，用戶可選擇線性或平方根輸出,數(shù)字過(guò)程變量疊加在4～20mA DC信號(hào)上，可供采用HART協(xié)議的上位機(jī)使用。
模擬、線性：
4～20mA DC,與過(guò)程差壓成線性。
3、殼體連接件參數(shù)
★螺栓為不銹鋼
★電氣外殼為低銅鋁合金
★電氣外殼表面涂層為環(huán)氧噴塑
導(dǎo)壓連接：在壓力容室上連接螺孔為1/4-18NPT引壓接頭上的連接螺孔為1/2-14NPT, 其中心距為54mm，外形尺寸見(jiàn)下圖：
電氣連接：變送器殼體有2個(gè)M20×1.5螺孔,用以連接電纜管,殼體內(nèi)有接線端和測(cè)量端子,用以測(cè)試。如與通訊器相連時(shí),則必須固定在測(cè)量端子上。
重量:約3.5kg(不包括附件，帶法蘭變送器除外)。
二、差壓變送器選型方式
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ZH1151/3351DP |
差壓變送器 |
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代碼 |
量程范圍 |
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3 |
0-0.6～6Kpa |
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4 |
0-4～40Kpa |
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5 |
0-40～250Kpa |
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6 |
0-0.16～1.0Mpa |
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7 |
0-0.4～2.0Mpa |
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8 |
0-1.6～10.0Mpa |
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代碼 |
輸出 |
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E |
4-20mA |
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S |
智能型 |
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代號(hào) |
結(jié)構(gòu)材料 |
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法蘭和接頭 |
排氣/排液閥 |
隔離膜片 |
灌充液體 |
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22 |
316不銹鋼 |
316不銹鋼 |
316不銹鋼 |
硅油 |
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23 |
316不銹鋼 |
316不銹鋼 |
哈氏合金C |
|
24 |
316不銹鋼 |
316不銹鋼 |
蒙乃爾 |
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25 |
316不銹鋼 |
316不銹鋼 |
鉭 |
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33 |
哈氏合金C |
哈氏合金C |
哈氏合金C |
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35 |
哈氏合金C |
哈氏合金C |
鉭 |
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44 |
蒙乃爾 |
蒙乃爾 |
蒙乃爾 |
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代號(hào) |
最大工作壓力MPa |
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B- |
4 |
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C- |
10 |
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D- |
14 |
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代碼 |
選項(xiàng) |
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M1 |
0-100%線性指示表 |
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M2 |
LED顯示表 |
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M3 |
LCD顯示表 |
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B1 |
管裝彎支架 |
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B2 |
板裝彎支架 |
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B3 |
管裝平支架 |
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D1 |
側(cè)面泄放閥在壓力室上部 |
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D2 |
側(cè)面泄放閥在壓力室下部 |
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不注 |
1/2NPT錐管螺紋接頭 |
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C0 |
1/2-14NPT椎管內(nèi)螺紋接頭 |
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C1 |
1/2-14NPT引壓接頭后部焊接引壓管Ф14 |
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C2 |
丁字形螺紋接頭M20×1.5，帶后部焊接Ф14引壓管的球錐連接頭 |
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d |
隔爆型EXdⅡCT6 |
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i |
本安型iaⅡCT6 |
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J |
流量變送器4-20mA開(kāi)方輸出 |
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s |
配不銹鋼三閥組 |
三、差壓變送器接線說(shuō)明：
1、信號(hào)端子設(shè)置在電氣盒的一個(gè)獨(dú)立艙內(nèi)。在接線時(shí)，可擰下接線側(cè)的表蓋。左面的端子是信號(hào)端子，右面的端子是指示表連接圖端子。右面端子上的電流和信號(hào)端子上的電流一樣，都是4~20mADC.電源是通過(guò)信號(hào)線接到變送器的，不需要另外的接線。
2、信號(hào)線可采用雙絞線。在電磁干擾較嚴(yán)重的場(chǎng)合，建議使用屏藏導(dǎo)線，并妥善接地。信號(hào)線不要與其它電源線一起穿金屬管或放在同一線槽中，也不要在強(qiáng)電設(shè)備附近通過(guò)。
3、變送器電氣殼體上的穿線孔，應(yīng)當(dāng)密封或者塞住(用密封膠)，以避免電氣殼內(nèi)潮氣積聚。如果穿線孔不密封，則安裝變送器時(shí)，應(yīng)使穿線孔朝下，以便排除液體。
4、信號(hào)線可以浮空或在信號(hào)回路中任何一點(diǎn)接地，變送器外殼可以接地或不接地。因?yàn)樽兯推魍ㄟ^(guò)電容耦合接地，所以檢查絕緣電阻時(shí)，不能用高于100V的兆歐表，電路檢查應(yīng)采用不大于45V的電壓。
5、接線圖
四、差壓變送器安裝：
差壓變送器的正確安裝是非常重要的。安裝位置、蒸汽測(cè)量和減少誤差的方法等要求如下:
1、安裝位置
差壓變送器在工藝管道上的正確的安裝位置，與被測(cè)介質(zhì)有關(guān)。為了獲得安裝，應(yīng)注意考慮下面的情況:
a.防止變送器與腐蝕性或過(guò)熱的被測(cè)介質(zhì)相接觸。
b.要防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積。
c.導(dǎo)壓管要盡可能短一些。
d.兩邊導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡。
e.導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)小的地方。
測(cè)量液體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道的側(cè)面，以避免渣滓的沉淀。同時(shí)差壓變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內(nèi)。
測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道的頂端和側(cè)面。并且差壓變送器應(yīng)裝在流程管遒的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。
使用壓力容室裝有泄放閥的差壓變送器，取壓口要開(kāi)在流程管道的側(cè)面。被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，差壓變送器的泄放閥應(yīng)裝在上面，以便排出滲在被測(cè)介質(zhì)中的氣體。被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，變送器的泄放閥應(yīng)裝在下面，以便排放積聚的液體(見(jiàn)圖)。壓力容室轉(zhuǎn)動(dòng)180*，就可使泄放閥位置從上面變到下面。
2、蒸汽的測(cè)量
測(cè)量蒸汽流量時(shí)，取壓口開(kāi)在流程管道的側(cè)面，并且差壓變送器安裝在取壓口的下面，以便冷凝液能充滿在導(dǎo)壓管里。
應(yīng)當(dāng)注意，在測(cè)量蒸汽成其它高溫介質(zhì)時(shí)，其溫度不應(yīng)超過(guò)差壓變送器的使用極限溫度。
被測(cè)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管中要充滿水，以防止蒸汽直接和差壓變送器接觸，因?yàn)椴顗鹤兯推鞴ぷ鲿r(shí)，其容積變化量是微不足道的，所以不需要安裝冷凝罐。
3、誤差產(chǎn)生的原因及減少誤差方法
A:導(dǎo)壓管使差壓變送器和流程工藝管道連在一起，并把工藝管道上取壓口處的壓力傳輸?shù)阶兯推?。在壓力傳輸過(guò)程中，可能引起誤差的原因如下，
1)泄漏:
2)磨損損失(特別使用潔凈劑時(shí))，
3)液體管路中有氣體(引起壓力誤差)，
4)氣體管路中存積液體(引起壓力誤差)，
5)兩邊導(dǎo)壓管之間因溫差引起的密度不同(引起壓力誤差)，
B:減少誤差的方法如下:
1)導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短些；
2)當(dāng)測(cè)量液體或蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向上連到流程工藝管道，其斜面應(yīng)不小于1/12；
3)對(duì)于氣體測(cè)量時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道，其斜度應(yīng)不小于1/12；
4)液體導(dǎo)壓管道的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)高點(diǎn)，氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)低點(diǎn)；
5)兩導(dǎo)壓管應(yīng)保持相同的溫度；
6)為避免磨擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大；
7)充滿液體的導(dǎo)壓管中應(yīng)無(wú)氣體存在；
8)當(dāng)使用隔離液時(shí)，兩邊導(dǎo)壓管的液體要相同；
9)采用潔凈劑時(shí)，潔凈劑連接處應(yīng)靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經(jīng)過(guò)的道路，其長(zhǎng)度和口徑應(yīng)相同，應(yīng)避免潔凈劑通過(guò)變送器。
